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      水性凹版油墨在塑料類材質上的優點

      作者:  來源:本站  發表時間:2019/4/29 9:27:33   瀏覽:

        我公司已全面推廣品牌為東方水墨的水性凹版油墨系列。水性凹版塑料油墨,有PE塑料水墨,OPP專用水性油墨,PVC水性凹版油墨,適應背心袋水墨印刷以及塑料類材質的印刷。     

        現階段塑料薄膜凹版印刷過程中大量使用的油墨基本上仍是溶劑型油墨,水性油墨全面替代的話,其優勢主要可體現在以下幾個方面。

      首先,溶劑型油墨本身有50%~60%的有機揮發性物質(VOC),一般印刷時未經回收處理而直接排人大氣中,其中有相當部分存在于車間空氣中。在生產過程中為維持油墨黏度通常還需加上相當于油墨總量50%左右的含苯類溶劑,因此在印刷品干燥時,約有油墨總用量70%~80%的含苯類揮發性組分散發出來,僅我國塑料軟包裝行業每年排放到大氣中的含苯類溶劑就達數十萬噸之巨!塑料軟包裝行業為此已被國家列入了環境重點監控對象[國家發改委2007年第24號公告:《包裝行業清潔生產評價指標體系(試行)》]。根據監測統計,現大多數塑料薄膜凹版印刷廠作業場所苯類化合物均超標,按照國家標準要求,工業生產車間中苯的最高容許濃度為10mg/m3、甲苯為100mg/m3、二甲苯為100mg/m3。不少生產車間中苯類溶劑的平均濃度超過國家標準好多倍,從醫學角度來說,這會對印刷工人的健康帶來極大的、不可逆轉的傷害;而且有機溶劑會殘留在包裝袋中,最終對消費者的健康造成損害。排放到大氣中的有機揮發性物質會直接破壞臭氧層,污染大氣環境。從長遠來看更會制約企業的生存與發展。然而水墨主要用水作溶解載體,無論是在其油墨的生產過程中,還是被用于印刷時,很少或幾乎不會向大氣中散發VOC,所以這是溶劑墨所無法比擬的。
       
          其次,水性凹版油墨由于幾乎不含有機溶劑,使得印刷品表面殘留溶劑大大減少。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品的生產和使用提供了健康和安全保障。在包裝的衛生安全備受人們關注的今天,大家對包裝印刷物中溶劑殘留量的控制非常重視。對此,使用溶劑墨的塑料印刷制品要想達到國家標準(GB/T 21302-2007《包裝用復合膜、袋通則》)比較困難,而對于使用水墨的塑料印刷制品,卻是件較容易做到的事情。
       
          再次,使用水性凹版油墨還能夠減少資源消耗。由于水性塑料墨固有的特性——固含量及色濃度較高,通過淺版,可以用較薄的墨膜涂布達到同樣的印刷要求。因此相對于溶劑墨,它的涂布量(單位印刷面積所消耗的墨量)根據生產中長期積累的數據,比溶劑墨約減少了30%,也即油墨總用量減少了約30%。不僅如此,由于印刷時需要經常清洗印版輥筒等,因此使用溶劑墨印刷,還需要清洗用有機溶劑,而使用水性油墨印刷,清洗介質則是自來水或經過濾的無雜質干凈雨水。從資源消耗角度看,水墨更加經濟,符合當今世界提倡之節約、低碳的主題。
       
          最后,十分關鍵的一點是水墨可以保障操作人員的安全和健康。溶劑墨屬于易燃化學品,其生產制造和應用過程中存在一定危險性,易揮發有機溶劑于空氣中形成的混合氣體一旦濃度達到爆炸極限后遇到火星即會發生爆炸,因此生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規,溶劑墨生產、應用企業必須具備完善的危險化學品生產和管理的條件才能取得生產許可證。再者,有機溶劑或多或少對人體都有害;其特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利,國家衛生監督部門將此類作業定義為職業危害性作業,對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定,作業人員須定期做職業健康體檢,以保障操作人員的健康。
       
          但是,目前雖然大家都意識到用溶劑墨印刷不論對環境還是包裝制品均有害,必須淘汰,但出于傳統習慣和商業利益,同時也由于改用水墨印刷還存在種種困難,但仍少有大中型軟包裝印刷企業在批量生產中正式采用水性印刷技術,也有大型食品、藥品企業正式采用東方水墨的的水性凹版塑料墨印刷的塑料軟包裝制品,這說明目前塑料軟包裝水性印刷技術及其制品市場認可程度已經大幅度改觀了。
       
          筆者認為這個問題應該從兩方面去著手解決,一方面是要求塑料軟包裝水性印刷技術進一步提高,包括水性油墨性能和印刷技術的提高以及印刷設備的配套,以生產出高質量水性印刷的塑料軟包裝制品并為市場所接受;另一方面需要國家政策導向的支持,直至法律法規的介入,迫使有污染、有毒有害的溶劑墨盡快退出塑料軟包裝的歷史舞臺,特別是應盡快退出食品和藥品包裝的應用場合。
       
          可喜的是隨著塑料水性油墨應用技術日益成熟,相對溶劑墨生產、應用的技術門檻和投資額的提高,塑料軟包裝印刷行業的發展正呈現出如下一些狀況。

          (1)大中型規模的包裝凹印企業正逐步取代溶劑墨時代小型企業占主流的狀況,且東方水墨在這類水性凹版塑料墨的產品已全面投入市場,且取得了各印企的認可。

          (2)凹印生產線加工方式正趨于更加多樣化,大幅面軟包裝凹印機的數量不斷增加,凹印機功能配置越來越強,相應的管理系統、遠距離技術支持系統日漸被采用;為滿足個性化需求而從收、放卷到印、復連線加工各工位都將被模塊化。其中令人矚目的如凹印小推車或凹印與柔印版互換小推車的采用、凹印機組獨立驅動技術以及電子軸傳動技術等,將帶來凹印機的全面升級換代,專用于塑料水基墨凹版印刷之凹印機的制造和應用也正提上議事日程。
          (3)由于環保與衛生方面的原因,食品、藥品、煙酒等行業越來越注重包裝材料和印刷工藝的環保性,凹印企業也相應會更加關注印刷車間的環境;環保型水基墨正逐漸受到關注,封閉式刮墨刀系統及適應水基墨的凹印機將逐漸被采用并推廣。


       


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